Mi az oka annak, hogy a porlasztó fúvókát nem permetezik?
A porlasztó fúvókát úgy tervezték, hogy a különböző permetezési körülmények között működjön, így egy alkalmas porlasztófúvóka használható az optimális permetezési teljesítmény eléréséhez a használat során. A porlasztófúvóka jellemzői főként a permetezés típusában tükröződnek, vagyis az alakja, amikor a folyadék elhagyja a fúvókanyílást és futó teljesítménye. Ezután elemezze a porlasztó fúvókák meghibásodásának okát:
Először a korrózió. Ezek a vegyszerek korróziót és eltömődést is okozhatnak a fúvóka anyagának, ha a munkadarabot kémiai anyagokkal permetezik. A kémiai anyagok és szennyeződések felhalmozódása a fúvóka belső vagy külső részén a fúvóka eltömődését okozhatja. Ez hatással lesz a fúvóka szórási alakjára, ami befolyásolja a fúvóka permetezési nyomását.
Másodszor, az erózió. Ha egy nagy áramlási sebességű folyadék áthalad a fémfelületen a fúvóka furatán, akkor ez megrontja a fúvóka lyukat, ami a fúvóka nyomását csökkenti, és a permetezési állapot szabálytalan lesz. A fúvóka eróziójának valószínűsége a folyadék keménységétől, a permetezési nyomástól, az alkalmazott vegyi anyag típusától és mennyiségétől függ. Ezenkívül a folyadékban lévő szemcsés szennyeződések is okozhatják a fúvóka súlyos erodálódását.
Végül véletlen kár. A fúvóka véletlen károsodásának fő oka a helytelen használat és a karbantartás időben történő végrehajtásának elmulasztása. Bár a fúvókanyílást általában homorúnak tervezték, a ventilátor fúvóka eltolási szerkezete könnyen megsérülhet. hőmérséklet. Ha a fúvókát magas hőmérsékleten vagy rendellenes hőmérsékleten üzemeltetik, a fúvóka megsérül az anyag lágyulása miatt. A porlasztó mechanizmus és a kísérleti kutatás szerint a szénbánya használatának tapasztalataival együtt a fúvóka-porlasztás javításának módjai elsősorban a következő szempontokat foglalják magukban: A két fázis közötti relatív sebességkülönbség növeli az aerodinamikai erőt, így a cseppek megszakadnak nagyobb aerodinamikai erő hatására finomabb. A folyadékfázisú fúvóka kilépési sebességének növelése az ütközés fokozása érdekében, hogy az ütközés során a viszonylag kidobott cseppek tovább törjenek.
Azt tapasztaltuk, hogy ha a cseppek kilépési sebessége kicsi, akkor nagy cseppekké válik, és ha a cseppek kilépési sebessége nagy, az atomizálási fok javítható. Ez azonban csökkenti a gáz és a folyadék relatív sebességét, ami rosszabbá teszi az aerodinamikai porlasztott cseppeket. A kísérleti eredmények azt mutatják, hogy a fúvóka és a keverőcső geometriája és mérete nagy hatással van a porlasztási teljesítményre. Ezért a modell tervezésénél figyelembe kell venni az atomizációra gyakorolt hatásuk külön-külön történő figyelembevételét, az összevont teljesítményváltozásokat is figyelembe kell venni.
A porlasztó hatás javítása érdekében tanulmányozza az áramlási sebesség, a nyomás és a fúvóka geometriájának és a permetvízellátó rendszer szerkezetének összefüggését. Különösen a vízellátó rendszer víznyomása nagy hatással van a porlasztási hatásra, és minél nagyobb a víznyomás, annál finomabb a víz köd részecskéi. A magasabb víznyomás okozta problémák azonban: 1) nagy energiafogyasztás; 2 a vízellátó rendszer minden alkatrésze nagy nyomásnak, könnyű működési zavarnak és rövid élettartamnak van kitéve, különösen a bányászati berendezések belső szórórendszere.
Ez egy újabb kutatási témát eredményez: hogyan lehet javítani a nyomás-porlasztó fúvókaszerkezetet, hogy a kis víznyomás alatt finom vízpára-részecskéket kapjunk. Az analízis besorolásán és jellemzőin keresztül a különböző fúvókák alkalmazandó tartományát mutatjuk be, és a fúvóka porlasztási képességét befolyásoló tényezők elemzése alapján a fúvóka porlasztási hatásának javításának módja javasolt. A fúvóka porlasztási hatásának javítása érdekében szükséges a fúvóka és a vízellátó rendszer jellemzői, a vízminőség javítása és a permetvíz szűrési pontosságának javítása.
ADD ： No.462, Zhongyang Rd., Diankou város, Zhuji város, Zhejiang tartomány, Kína
Telefon: 13735217187
Tel: + 86-0575-87061046
Fax: + 86-0575-87555003
E-mail: info @ h misting.com
E-mail: wed@hmisting.com
Telefon: 13735217187
